采用遠安機械噴射器消毒取代實消消毒方案分析

采用遠安機械噴射器消毒取代實消消毒方案分析

以前車間用實消上罐，這種消毒方法操作簡單，適合于50m³及以下罐消除，但因消毒升溫緩慢，保溫時間長，因而其培養基破壞多，色度高。蒸汽和冷卻水需要負荷高；為適當市場經濟的發展，很多車間要加大發酵產量到3000噸以上，將要上100m³的發酵罐，如果還使用20年前舊的實消消毒方式，使能耗消費會很高，不利于降減成本，提高與其他發酵公司的競爭力，因而準備上低壓噴射器進行連消消毒，低壓蒸汽噴射液化器代替實消解決了由于汽壓不穩、汽壓較低影響上罐的難題。

一、       液化噴射器連續滅菌（連消）和分批滅菌（實消）比較分析

滅菌方法		分批滅菌(實消)	連續滅菌（普通連消塔）	液化噴射器連消
溫度		加熱溫度121±1℃，保溫20分鐘	要求連續穩定，加熱溫度130±1℃，保溫5-8分鐘	溫度130±1℃，保溫5-8分鐘(可140℃2分鐘)
蒸汽 壓力		0.3Mp以上（我們車間在0.5Mp以上）	0.6Mpa，壓力穩定。	0.3Mp以上
操作 難易		較簡單	通過自控可以穩定生產	通過自控可以穩定生產
培養基 破壞		破壞多，色J高	受熱時間短，破壞少	瞬時升溫快，受熱更均勻，時間短，破壞少
糖、氨 培養基		須增加設備罐分開消毒，冷卻后合并培養基。	可先后連消分開消毒，減少破壞，減少設備使用量	可先后連消
發酵強度		發酵強度低，消毒和培養周期長。	發酵強度高,消毒和培養周期長短.	發酵強度更高, 營養破壞低發酵全周期更短。
蒸汽負荷		高	平均	低
冷卻負荷		高	平均	低
投   資	消毒 設備	低	高	高，但設備在消毒中震動小，噪聲小，
	動力 設備	高	低	低，蒸汽壓力不用很高，2公斤以上便可操作
	總投 資	高	低	高。

選用遠安機械低壓蒸汽噴射液化器連消，可縮短發酵罐培養升溫和冷卻時間，可比實消縮短上罐時間2個小時以上，并且發酵培養基破壞少，菌種適應期減小，縮短周期，并提高發酵產醇率，從而大在提高了發酵強度。（發酵強度是每立方米發酵罐每個月能生產多少發酵產品（T/m³.月））。提高了投罐率，增大了產能。