低壓蒸汽噴射液化器的工作原理

        新型低壓蒸汽噴射液化器在液化過程中能形成高強度的微湍流，淀粉分散效果好，零小時糖化，沒有不溶性淀粉顆粒，蛋白質(zhì)凝聚效果好且淀粉與蛋白質(zhì)分離效果好。

       通過低壓蒸汽噴射液化器噴射，蛋白質(zhì)明顯聚在一起，漂浮于液面上，大大加快了糖液過濾速度。消除了間隙式液化由于液料受熱不均所造成的糖化終了有糊精存在的不足。

       改變了蛋白質(zhì)難以凝固，糖液過濾困難，而且蛋白質(zhì)類、糊精類混在糖液中，導(dǎo)致發(fā)酵時泡沫增多，逃液嚴(yán)重，影響后道工序的提取率及精制液品質(zhì)差異的生產(chǎn)狀況。

       低壓蒸汽噴射液化器從結(jié)構(gòu)原理上消除了堵塞現(xiàn)象，在粉漿中有整粒米或淀粉濃度≥25Be的情況下，也不可能產(chǎn)生堵塞，從各生產(chǎn)廠家的使用情況來看，使用1—3年以內(nèi)的噴射液化器不需拆卸清理，消除了過去國內(nèi)噴射液化器由于噴嘴孔徑等原因、特別是用過熱蒸汽噴射、經(jīng)常發(fā)生堵塞而不能連續(xù)生產(chǎn)的缺陷。

      該新型低壓蒸汽噴射液化器采用以料帶汽的方式進行，推動力為料液，不僅適合低壓蒸汽，而且也適合過低壓蒸汽噴射液化器，在 105℃以下噴射液化時，蒸汽壓力僅需0.1Mpa即可滿足液化需求，而且用汽均衡，汽液混合均勻，與傳統(tǒng)的液化方法相比，可節(jié)省蒸汽15%以上。

      該低壓蒸汽噴射液化器可采用薄膜調(diào)節(jié)閥來執(zhí)行溫度的自動控制。 根據(jù)長期市場調(diào)查，由于木薯等原料含沙量大而出現(xiàn)噴嘴磨損嚴(yán)重，生產(chǎn)設(shè)備使用年限較短，我公司專門設(shè)計開發(fā)出一種采用耐磨材料作為噴嘴材質(zhì)，生產(chǎn)出的高質(zhì)量耐磨噴嘴，從根本上解決噴嘴磨損問題，延長設(shè)備使用壽命。