以稻米為原料生產(chǎn)檸檬酸的發(fā)酵工藝

檸檬酸生產(chǎn)發(fā)酵工藝，包括原料預處理、調(diào)漿、液化、過濾、制備培養(yǎng)基和發(fā)酵等工序，其特征在于：所述的原料預處理工序包括：將原料稻米浸泡、漂洗后，通過濕法或干法粉碎將其粉碎成米粉漿或米粉，若采用干法粉碎，粉碎后的米粉過６０目篩；所述的調(diào)漿工序包括：對預處理后的米粉或米粉漿加水調(diào)整濃度，使其濃度處于１０～３０％之間；所述的液化工序包括：將濃度為１０～３０％的米粉漿輸送至液化裝置（蒸汽噴射液化器），并將其ｐＨ值調(diào)節(jié)為５．５～７．０，使米粉漿升溫至６０℃，按每克米粉４～２０個單位在米粉漿中加入中溫或高溫α－淀粉酶，采用連續(xù)噴射液化或間歇液化工藝進行液化，液化溫度控制在８０～１３０℃之間，液化ＤＥ值３～９５％；所述的過濾工序包括：對液化液用帶式過濾機或板框進行過濾，濾清液用來發(fā)酵，過濾濕渣用于配制培養(yǎng)基或制成大米蛋白粉；所述的制備培養(yǎng)基工序包括：配方一：由未經(jīng)過濾的液化液和過濾后的液化液組成，兩種成分的加量按總發(fā)酵體積的百分比分配，其中未經(jīng)過濾的液化液占１０～４０％，再用過濾后的濾清液定容至發(fā)酵體積；配方二：由過濾后的液化液和過濾濕渣組成，其中過濾濕渣的加量為總發(fā)酵體積的０．５～８％；配方三：將過濾后的濾清液打入發(fā)酵裝置，然后補充占總發(fā)酵體積０．１～１０％的有機氮源或０．０１～２．０％無機氮源；培養(yǎng)基調(diào)配好后，開動攪拌，使其均勻混合，然后升溫至８５～１２０℃，滅菌１０～３０分鐘之后快速降溫；所述的發(fā)酵工序包括：培養(yǎng)基滅菌后開動攪拌，待其降溫到３６～３８℃時，采用孢子接種或菌絲接種的方法接入黑曲霉菌種，開始通風供氧發(fā)酵，發(fā)酵溫度控制在３５～３８℃。